Mis on soojusülekande töötlemine?Soojusülekande töötlemine on soojusülekande kile ülekandmine tööprotsessi aluspinnale.Soojusülekande töötlemine on tootmisteenus või pakendite trükkimisteenus.
Termilise ülekande protsess:
Soojusülekande printimise meetodid võib jagada kaheks: üks on töötlemine üksi, teine on allhanke töötlemine.
Üks, ainult töötlemine: see tähendab, et ettevõtted, kellel on oma soojusülekande masin ja trükipersonal, soojusülekande tootjatele soojusülekande kile ostmiseks pärast ülekande mustri valmimist.
Teiseks, allhanke töötlemine: pole ühtegi soojusülekandemasinat ega personalitootjat ega soojusülekande tootmisliini tootjat, toode viiakse üle soojusülekande töötlemise tootjatele, nad trükivad mustreid, selline viis on allhanke töötlemine.
Ettevõtted valivad, milline töötlemisviis sõltub toote materjalist, tootmisliini tingimustest, tootmiskuludest, tootjate kaugusest ja muudest teguritest.
1. Tootematerjalide osas ei sobi mõned tooted allhanke all töötlemiseks, näiteks keraamika ja klaas. Ehkki neile sobib soojusülekande printimine, on nad habras ning neid on lihtne teisaldamise ja transportimise käigus kahjustada.Mõned tooted on mahukad, transportimisel ebamugavad, kallid, näiteks suur puit.Need tooted sobivad üksi töötlemiseks.
2. Tootmisliinide osas saavad ettevõtted tootmisliinide lisamiseks ja täielikuks töötlemiseks tutvustada soojusülekande trükiseadmeid ja trükipersonali.Kui aga pole spetsiaalset soojusülekande personali või kui on keeruline professionaalset soojusülekande personali tutvustada, valime allhanke.
3. Tootmiskulud.Termilise ülekande töötlemine vajab oma professionaalsust.Ettevõtte allhange professionaalsetele soojusülekande trükitootjatele võib vähendada tootmiskulusid.Sel moel kasutab ettevõte spetsialiseerunud tööjaotust, kasutab ära oma kasumirida, vähendab tõhusalt kulusid.
4. Tootja kaugus.Tootja kaugus on soojusülekande printimist mõjutav tegur.Kui kaugus on liiga pikk, on kulud kallid, töötlemistsükkel on pikk, ei sobi allhanke töötlemiseks.Allhangete töötlemine ei pea olema selles linnas, naaberlinnad saavad valida allhanke töötlemise.
Soojusülekande printimist kui uut trükitehnoloogiat, enam kui 10 aasta pikkust arengut, enamik inimesi ei tea.Mõned tootjad ei tea soojusülekande printimist või ei mõista soojusülekande printimist, ei tea soojusülekande printimise eeliseid tootmisprotsessis ja printimise efekti.Soojusülekande printimisprotsess annab neile hea valiku, parandab oluliselt toote klassi.
Nõuded enne kuuma stantsimist
Enne kuumpressimist on soojusülekande töötlemisel erinevatele materjalidele erinevad nõuded:
1, hoidke aluspinna sile, tolmuvaba
2. Kliendi&# 39 loal eemaldatakse jäätunud pinnalt väike kogus värvi
3, vahutooted pinnatöötluse läbiviimiseks: see tähendab katmine
4, riistvara 100-150 kraadini küpseta 15-25 minutit ja roostevaba teras samal temperatuuril 10-15 minutit.
Töötlemisel peab kuuma stantsimise mõju tagamiseks tegema järgmist:
1. Hoidke puhtana
1. Hoidke masina olulised osad puhtana ning rasvase mustuse ja muude varastatud esemeteta;
2. Hoidke lillemembraani puhtana ning sõrmejälgedest ja tolmust vaba;
3. Hoidke liimipea puhas ja liimivaba;
4, hoidke substraat puhas, tolmu, määret pole;
5, hoidke protsessori' käsi puhtana, higi, rasva jne.
Kaks, valige sobiv kuumpressimistemperatuur
Kuumstantsimise temperatuuril kuumpressimise efektil on märkimisväärne mõju, liiga kõrge kuumtemplimistemperatuur on substraati kergesti kahjustatav, liiga madal kuumpressimistemperatuur ei pruugi saavutada normaalset ülekannet.Kuuma temperatuuri tuleks määrata substraadi, lillekile, soojusülekande masina järgi.Erinevatel materjalidel on erinevad kuumad temperatuurid:
Materjali kuum temperatuur
ABS. 160-200 kraadi
P C. 160-200 kraadi
P P. 210–230 kraadi
PVC. 190–210 kraadi
PE 240–260 kraadi
Metall, 250–270 kraadi
Keraamika, 250–270 kraadi
Kolm, valige õige kuumpressimise rõhk
Sarnaselt kuumpressimisega on ka kuumpressimise rõhk liiga suur, et kahjustada kummipead ja aluspinda, liiga väike mõju kuumstantsimise efektile.Nii et kuuma stantsimist tuleks korralikult reguleerida.
Neli, kuuma stantsimise kiirus, kuuma stantsimise aeg
Kuum peaks põhinema aluspinnal.Eeldusel, et tembeldamise mõju ei mõjuta, tembeldatakse kiiremini, suurem tootmistõhusus, lühem töötlemisaeg.Kuid mõned spetsiaalsed tooted ei tohiks olla kiire kuumpressimine.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kuuma ülekande töötlemine kuuma tembeldamine, kuum tembeldamine, hea töö tegemiseks puhastamine, kuum tembeldamine sobiva kuuma tembeldamise temperatuuri, kuuma tembeldamise ja kuumpressimise kiiruse valimiseks.